塑料管道紅外焊機介紹：
本設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。
加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。
塑料管道紅外焊機機器配置：
機架：鑄件、鋼、螺栓及焊接連接結構。
工作電源：三相 380V。
工作氣壓：6kg/cm2
輸出功率：4000W（視不同焊接模具體而定）。
整機外形：（寬）1500×（高）2100（深）1900mm。
工作空間：（寬）450（上模高）200×（下模高）250×（長）700mm
整機重量：約800Kg。
動作：PLC自動控制，氣動方式實現。
模具：共三部分組成（模架、冷模、熱模）采用模架定位結構，安裝調試方便、快捷、定位精確。熱模設定范圍0～600℃(±1℃)。
電氣：TOP 5.7inch雙色觸摸屏。
電器部分主要分為熱熔機的熱板溫度控制和動作控制兩部分。
塑料管道紅外焊機的加熱板溫控系統是三相380伏電源經空氣開關引入，并由溫度控制器來控制三相固態繼電器SSR的通斷，提供熱板中的電熱管的加熱電流。電熱管總容量為 6000瓦（此參數因不同膠件其加熱模功率有所不同）。在電熱板上裝入K型熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器。溫控器采用PID智能方式控制固態繼電器SSR的輸出電流的通斷來實現對電熱板中加熱管的溫度控制。電路還設置兩只交流電流表以及電源指示燈來監視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節。
塑料管道紅外焊機的運動機構動作程序（軟件）是按照技術（工藝）要求編制，采用可編程控器（PLC）對各種運動氣壓缸實行自動控制。本設計控制方式分為手動和自動兩種選擇，手動位時，目的主要是利用人機界面（觸摸屏）可以達到寸動從而實時修改部分參數（加熱時間、固化時間等）、調整各運動機構的行程、位置及模具間的間距等生產前期準備工作；自動位時，整機依靠PLC中的程序進行邏輯控制，使整個生產過程實現自動化，提高了產品的合格率。本機采用可編程控器（PLC），使得整機的擴展性強，為客戶以后產品的更新換代留有相當大的升級空間。
PLC選用LG MASTER-K120S型，其輸入18點，輸出12點。PLC輸出輸入電源由穩壓精度高，抗干擾強的專用開關電源模塊直流24伏供給，整機控制部分不受電網電壓波動的影響，開關電源選用S-200-24，容量為50瓦，直流24伏，本機自動程序采用SFC狀態流程圖進行編制。
